Polycarbonaat is een slagvaste kunststof die als alternatief voor glas wordt gebruikt wanneer sterkte, veiligheid en een laag gewicht belangrijk zijn. In deze gids krijg je een overzicht van de typen, diktes, toepassingen en bewerking – zodat je de juiste polycarbonaatplaat voor jouw project kiest.
Wat is polycarbonaat?
Polycarbonaat (afkorting PC) is een thermoplastische kunststof die hoge sterkte, een laag gewicht en een goede lichtdoorlaat combineert. Het materiaal wordt vaak gebruikt als vervanger van glas, omdat het extreem slagvast en tegelijk flexibel in gebruik is. Je kent het misschien onder de merknamen Makrolon (Covestro) en Lexan (Sabic) – beide hoogwaardige polycarbonaatproducten. Een heldere polycarbonaatplaat heeft een lichtdoorlaat tot 86–90%, waardoor het geschikt is voor oplossingen waar zowel sterkte als doorzichtigheid belangrijk zijn. Tegelijk weerstaat het materiaal stoten en belasting aanzienlijk beter dan traditionele materialen zoals glas en acryl. Polycarbonaat wordt gebruikt in zowel particuliere als industriële oplossingen – van kassen en overkappingen tot beschermschermen voor machines en veiligheidsglas.
Bekijk hier ons assortiment polycarbonaatplaten
Waarom polycarbonaat kiezen in plaats van glas?
Polycarbonaat is ongeveer 250 keer sterker dan gewoon glas en ongeveer 30 keer sterker dan gehard glas. Waar glas meestal versplintert bij een stoot, neemt polycarbonaat de energie op en buigt het zonder te breken. Daarom wordt het materiaal gebruikt in alles van politieschilden tot kassen. In de praktijk betekent dit dat polycarbonaat een duidelijk veiligere keuze is in omgevingen met risico op stoten, belasting of ongelukken. Daarnaast biedt polycarbonaat verschillende praktische voordelen:
- Weegt slechts ongeveer de helft van glas – makkelijk te hanteren en monteren
- Hoge flexibiliteit, kan worden gevormd en koud gebogen
- Goede bestendigheid tegen temperatuurschommelingen (–40 °C tot +120 °C)
- Goede isolatie-eigenschappen
Dit maakt het materiaal bijzonder aantrekkelijk voor bouw, industrie en doe-het-zelfprojecten.
Wanneer kun je het beste polycarbonaat kiezen?
Polycarbonaat is niet altijd de juiste keuze – maar in veel gevallen wel de beste. Kies polycarbonaat vooral wanneer:
- Je een hoge slagvastheid en onbreekbaarheid nodig hebt
- Veiligheid belangrijker is dan optische perfectie
- Het materiaal buiten wordt gebruikt (kies altijd UV-beschermd)
- Je een lichte oplossing in plaats van glas wilt
- Je het materiaal moet bewerken, zagen of buigen
Voor meer decoratieve oplossingen waar de oppervlaktekwaliteit belangrijk is, kan acryl (PLEXIGLAS®) een betere keuze zijn. Maar in functionele, belaste omgevingen is polycarbonaat vaak superieur.
De typen polycarbonaat en hun toepassing
Polycarbonaat is verkrijgbaar in verschillende varianten, elk geoptimaliseerd voor specifieke toepassingen.
Standaard polycarbonaat (massief)
Massieve standaard polycarbonaatplaten zijn doorzichtig en extreem slagvast. Ze worden meestal binnen gebruikt voor oplossingen waar veiligheid en duurzaamheid nodig zijn – bijvoorbeeld beschermschermen voor machines, veiligheidsglas en voorzetramen.
Bekijk standaard polycarbonaat
UV-beschermd polycarbonaat
Bij gebruik buitenshuis is UV-bescherming cruciaal. Zonder UV-bescherming vergeelt het materiaal na verloop van tijd en verliest het in 5–10 jaar tot 50% van zijn slagvastheid. UV-beschermd polycarbonaat heeft een coating op één of beide zijden om de zonnestraling te weerstaan, wat een duidelijk langere levensduur en betere bestendigheid biedt. Kies deze variant voor kassen, overkappingen, terrasdaken en serres.
Bekijk UV-beschermd polycarbonaat
Krasvrij polycarbonaat (hard gecoat)
Polycarbonaat is van nature minder krasbestendig dan glas en acryl. Daarom zijn er varianten met een extra harde coating (hardcoat), die ze duidelijk bestendiger maken tegen krassen en chemicaliën. Deze worden meestal gebruikt waar het oppervlak zichtbaar is of aan dagelijkse belasting wordt blootgesteld – bijvoorbeeld in winkels, machines en openbare ruimtes.
Bekijk krasvrij polycarbonaat
Opaal en rookkleurig polycarbonaat
Opale platen (melkwit) geven diffuus licht zonder directe doorzichtigheid, terwijl rookkleurige (bronskleurige) platen het licht dimmen en een esthetischer uiterlijk geven. Beide worden vaak gebruikt voor overkappingen en gecontroleerde lichtdoorlaat.
Bekijk opaal en rookkleurig polycarbonaat
Polycarbonaat vs. acryl vs. glas
De keuze tussen polycarbonaat, acryl en glas hangt af van wat in jouw project het belangrijkst is – sterkte, oppervlak of optische kwaliteit.
Slagvastheid:
- Polycarbonaat: tot 250 keer sterker dan glas
- Acryl: 10–20 keer sterker dan glas
- Glas: referentiepunt (zwakst)
Gewicht:
- Polycarbonaat: ongeveer de helft van glas
- Acryl: ongeveer de helft van glas
- Glas: zwaar
Lichtdoorlaat:
- Polycarbonaat: 86–90%
- Acryl: 92%
- Glas: 90%
Krasbestendigheid:
- Polycarbonaat: zwak (tenzij hard gecoat)
- Acryl: goed
- Glas: beste
UV-bestendigheid:
- Polycarbonaat: alleen met UV-coating
- Acryl: van nature UV-stabiel
- Glas: van nature UV-stabiel
Bewerking:
- Polycarbonaat: kan worden gezaagd, geboord en koud gebogen
- Acryl: kan worden gezaagd en geboord, maar is broos
- Glas: moet professioneel worden bewerkt
Levensduur buiten:
- Polycarbonaat: 10–15+ jaar (UV-beschermd)
- Acryl: 15–30 jaar
- Glas: 30+ jaar
In professionele omgevingen wordt polycarbonaat bijna altijd gekozen wanneer veiligheid voorop staat. Acryl wordt gekozen wanneer oppervlak en helderheid doorslaggevend zijn, en glas wanneer optische kwaliteit essentieel is.
Hoe lang gaat polycarbonaat mee?
De levensduur hangt af van de toepassing, het type en de montage:
- Binnen: 20+ jaar zonder achteruitgang van de eigenschappen
- Buiten zonder UV-bescherming: 3–5 jaar tot zichtbare vergeling en verlies van sterkte
- UV-beschermd polycarbonaat buiten: meestal 10–15 jaar met garantie, in de praktijk vaak langer
Mits correct gemonteerd en onderhouden kan polycarbonaat vele jaren meegaan zonder zijn eigenschappen te verliezen. De meeste UV-beschermde polycarbonaatplaten worden geleverd met 10 jaar fabrieksgarantie tegen vergeling en verlies van sterkte.
Welke dikte kun je het beste kiezen?
De keuze van de dikte hangt af van het project en de belasting:
- 2–3 mm: lichte taken, displays, hobbygebruik en bescherming binnen
- 4–6 mm: voorzetramen, kleinere ramen en lichte bescherming
- 8–10 mm: overkappingen, serres en machinebescherming
- 12–15 mm: vervanging van veiligheidsglas en hoge belasting
- 20+ mm: ballistische bescherming en extreme belasting
Hoe dikker de plaat, hoe hoger de sterkte, stijfheid en geluidsisolatie – maar ook de prijs en het gewicht. Twijfel je? Bel ons op 0466 90 59 43 voor advies.
Praktische toepassingsvoorbeelden
Polycarbonaat wordt gebruikt in allerlei oplossingen:
- Industrie: machinebescherming, spatschermen, veiligheidsramen
- Wonen: voorzetramen, terrasoverkappingen, serres, carports
- Tuin: kassen, pergola's, windschermen
- Bedrijf: veiligheidsglas, baliescheidingen, winkelinrichting
- Sport: boarding, squashwanden, veiligheidsbrillen
- Transport: ruiten en ramen van voertuigen
Wat deze toepassingen gemeen hebben, is de behoefte aan hoge sterkte en veiligheid in combinatie met doorzichtigheid en een laag gewicht.
Zo bewerk je polycarbonaat
Polycarbonaat is makkelijk te bewerken met gewoon gereedschap als je de juiste technieken volgt.
Zagen
Polycarbonaat kun je zagen met een fijngetande decoupeerzaag of cirkelzaag. Het is belangrijk om met een gematigde snelheid te werken om warmteontwikkeling te voorkomen, die de rand kan laten smelten. Gebruik bij voorkeur een plaat als ondergrond en laat de beschermfolie tijdens het zagen op het materiaal zitten.
Boren
Gebruik scherpe HSS-boren en vermijd te veel druk, omdat dit spanningen en scheuren in het materiaal kan veroorzaken. Boor altijd op minstens 1,5 x de plaatdikte vanaf de rand. Voor grote gaten wordt een gatenzaag op lage snelheid aanbevolen.
Buigen
Het materiaal kan vaak koud worden gebogen (gebruikelijke minimale buigradius = 150 x de plaatdikte). Bij strakkere radii kan verwarmen nodig zijn. Polycarbonaat moet voor het thermovormen 12–24 uur op 120 °C worden gedroogd om bellen te voorkomen.
Zo monteer je polycarbonaat correct
De juiste montage is cruciaal voor de duurzaamheid:
- Uitzettingsruimte: polycarbonaat zet bij een temperatuurverandering van 50 °C ongeveer 3 mm per meter uit – reserveer voldoende ruimte
- Schroeven en bevestigingen: gebruik schroeven met afdichtringen en boor de gaten altijd groter dan de schroef
- Aandraaien: draai het materiaal niet te strak vast – het moet kunnen bewegen
- UV-zijde: monteer de UV-coating altijd naar boven/buiten (op de folie aangegeven door de fabrikant)
- Helling: bij dakoplossingen wordt minstens 5° helling aanbevolen, zodat het water kan weglopen
Verkeerde montage is een van de meest voorkomende oorzaken van problemen zoals scheuren, lekkages en een kortere levensduur.
Veelgemaakte fouten die je beter kunt vermijden
- Je kiest voor buitengebruik polycarbonaat zonder UV-bescherming
- Je gebruikt te dunne platen voor de betreffende belasting
- Je monteert zonder uitzettingsruimte
- Je verwijdert de beschermfolie tijdens het bewerken te vroeg
- Je reinigt met agressieve chemicaliën of schuursponzen
- Je monteert de UV-zijde verkeerd om
Deze fouten kunnen de levensduur aanzienlijk verkorten – van 15 jaar tot 3–5 jaar.
Onderhoud van polycarbonaat
Polycarbonaat vraagt weinig onderhoud, maar de juiste reiniging is belangrijk:
- Gebruik lauw water en een mild afwasmiddel
- Vermijd schuursponzen, staalwol en harde borstels
- Gebruik zachte microvezeldoeken of sponzen
- Vermijd reinigingsmiddelen met ammoniak, aceton of benzine – die tasten het materiaal aan
- Spoel daarna goed na met schoon water
Zo behoud je het oppervlak en verleng je de levensduur – vooral bij hard gecoate en UV-beschermde platen.
Veelgestelde vragen
Hier vind je antwoorden op de meestgestelde vragen over polycarbonaat.
Is polycarbonaat beter dan acryl?
Dat hangt af van de toepassing. Polycarbonaat is tot 10 keer sterker dan acryl en beter voor veiligheid en buitengebruik. Acryl is daarentegen krasbestendiger, heeft een betere lichtdoorlaat (92% vs. 88%) en een mooier oppervlak.
Kun je polycarbonaat voor kassen gebruiken?
Ja, polycarbonaat is een van de populairste kasmaterialen. Kies altijd UV-beschermd polycarbonaat om vergeling te voorkomen.
Bekijk hier UV-polycarbonaat of bekijk onbreekbaar glas voor de kas.
Kun je polycarbonaat zelf bewerken?
Ja, polycarbonaat is zeer geschikt voor doe-het-zelfprojecten. Je kunt het zagen, boren en koud buigen met gewoon gereedschap. We bieden ook op maat zagen aan, waarbij we de platen precies op jouw maten snijden.
Wat is het verschil tussen Makrolon en Lexan?
Makrolon en Lexan zijn beide merknamen voor polycarbonaat. Makrolon wordt gemaakt door Covestro (voorheen Bayer) en Lexan door Sabic (voorheen GE Plastics). Beide zijn hoogwaardige producten, en het verschil zit vooral in de specificaties en beschikbare varianten.
Wat kost polycarbonaat?
De prijs hangt af van de dikte, het type (standaard, UV, krasvrij) en de afmeting. Bekijk hier de actuele prijzen van polycarbonaatplaten – je kunt de platen ook op maat gesneden bestellen.
Kan polycarbonaat smelten?
De mechanische gebruikstemperatuur van polycarbonaat is tot ongeveer 120 °C en het smelt pas bij ongeveer 155 °C. Het is zelfdovend en voldoet aan brandklasse B-s1, d0, wat het geschikt maakt voor omgevingen met brandeisen.
Bekijk ons assortiment polycarbonaat
Bekijk hier alle polycarbonaatplaten
Bekijk onbreekbaar glas voor de kas
Bekijk PLEXIGLAS®-platen
Twijfel je welk type polycarbonaat je moet kiezen of hoe dik de plaat moet zijn? We helpen je graag – bel 0466 90 59 43 of mail naar info@deplasticwinkel.be.
NL
FR